全部產品介紹
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FP - XFP - X
X型為飛輪直接驅動，運行速度快，鍛造材料與模具接觸時間縮短，提高模具使用壽命;
由於傳動機構簡化，故障率減少，大大降低維修成本。
FP-X齒輪驅動
X型為飛輪直接驅動，運行速度快，鍛造材料與模具接觸時間縮短，提高模具使用壽命；由於傳動機構簡化，故障率減少，大大降低維修成本。
X型滑塊導軌
半密閉型離合器機構，藉由旋轉運動引入外部冷空氣進入離合器，增加散熱功效並有效降低離合器內部作業溫度，增加來令片接觸面積，提升離合器傳動力矩，同時延長來令片使用年限.
新式飛輪, 大齒輪懸掛機構
1. 飛輪與大齒輪懸掛於軸受上，重量不再懸掛於偏心軸上，轉動時銅襯不會發熱並可減少襯銅磨損，提高使用壽命。
2.新式懸掛設計可確保飛輪及大齒輪運轉順暢無擺，大大降低齒輪運轉產生噪音，同時提升齒輪壽命。
3. 飛輪內部軸承採用機油強制潤滑，可確保永不缺油，且機油有冷卻之效果，更能提高軸承之壽命。
半密閉式離合器機構
半密閉型離合器機構，藉由旋轉運動引入外部冷空氣進入離合器，增加散熱功效並有效降低離合器內部作業溫度，增加來令片接觸面積，提升離合器傳動力矩，同時延長來令片使用年限。
超高剛性機架
1.機架頂端強化四片鋼板強度，使其呈拱門形狀，提升機架剛性與減少機架變形，同時分擔偏心軸荷重並減輕機架衝擊力，保護偏心軸避免發生斷裂。
2.機架結構優化，提升機架鋼性並降低內應力負載，更適用於重負荷鍛造作業。 -
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FP-XG齒輪驅動FP-XG齒輪驅動
XG型為齒輪驅動,可由齒輪比設計降低行程速度，達到慢速成形效果。適用於鋁、銅等非鐵材料的鍛件成形，亦適合於長引伸工程鍛鋼件需求, 如汽車傳動軸CV-Joint。
(1).X型滑塊導軌
滑塊導軌採用X型設計,充分克服鍛打時模具熱傳導至滑塊造成熱膨脹現象。該設計使滑動間隙變化降至最低, 特長導軌設計, 提升整體剛性與偏心負載能力, 更適用於精密多工位鍛造作業。
(2).新式飛輪, 大齒輪懸掛機構
1.飛輪與大齒輪懸掛於軸受上，重量不再懸掛於偏心軸上，轉動時銅襯不會發熱並可減少襯銅磨損，提高使用壽命。
2.新式懸掛設計可確保飛輪及大齒輪運轉順暢無偏擺，大大降低齒輪運轉產生噪音，同時提升齒輪壽命。
3.飛輪內部軸承採用機油強制潤滑，可確保永不缺油，且機油有冷卻之效果，更能提高軸承之壽命.
(3).半密閉式離合器機構
半密閉型離合器機構，藉由旋轉運動引入外部冷空氣進入離合器，增加散熱功效並有效降低離合器內部作業溫度，增加來令片接觸面積，提升離合器傳動力矩，同時延長來令片使用年限.
(4)超高剛性機架
1. 機架頂端強化四片鋼板強度，使其呈拱門形狀，提升機架剛性與減少機架變形，同時分擔偏心軸荷重並減輕機架衝擊力，保護偏心軸避免發生斷裂。
2. 機架結構優化，提升機架鋼性並降低內應力負載，更適用於重負荷鍛造作業。 -
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JKP肘節式冷間精密鍛造機JKP肘節式冷間精密鍛造機
肘節式冷間精密鍛造機廣泛使用於手工具、汽車、機車、自行車、火車、船舶、航空、工具機、紡織機、土木機械、輸送機械、礦山機械、五金零件等鍛造零件加工，為現代鍛造廠不可缺少的先進機械設備，易掌握客戶之精密鍛件，品質與交貨時效，是鍛造廠最佳生產利器。
1. 凸輪與軸接合採用錐形環便利凸輪角度調整，凸輪表面有刻度依需求可做角度調整。
2. 頂出橫軸與搖臂採用錐形環接合，利用錐形環螺拴頂預緊力做為安全裝置，如頂出機構 超負荷藉由錐形環打滑達到保護頂出機構，搖臂與橫軸表面有刻度指針對正，如發現位 移表示已超負荷使用，重新調整回歸正確位置。 -
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FPFP
廣泛使用於手工具、汽車、機車、自行車、火車、船舶、航空、工具機、紡織機、土木機械、輸送機械、礦山機械、五金零件等鍛造零件加工，為現代鍛造廠不可缺少的先進機械設備，易掌握客戶之精密鍛件，品質與交貨時效，是鍛造廠最佳生產利器。
1.上下頂料設計，模具型穴斜度減少，原材消耗量小節省鍛材。
2. 本械稼動能力增高，生產效率大大提高。
3.行程快速，鍛材與模具接觸時間縮短，提高模具使用壽命。
4.突破傳統短行程之規格，本機行程增長，更適合各種鍛件打拔成形作業。
5.機架兩側作業窗，鍛材傳送方便，可完成全自動沖壓作業。
6. 機架高剛性箱形結構，鍛件精度高，加工餘量減少，適合溫熱鍛造作業，也可以從事冷間鍛造。
7. 生產效率高，操作簡單，維修容易，降低生產成本。
8. 傳動系統特殊設計，減少噪音污染，符合環保法令。
9. 特殊卡模解放設計，復歸迅速，操作容易。 -
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FP-GFP-G
高速精密溫熱鍛造機廣泛使用於手工具、汽車、機車、自行車、火車、船舶、航空、工具機、紡織機、土木機械、輸送機械、礦山機械、五金零件等鍛造零件加工，為現代鍛造廠不可缺少的先進機械設備，易掌握客戶之精密鍛件，品質與交貨時效，是鍛造廠最佳生產利器。
1.機架高剛性箱形結構，橫向縱向筋骨補強焊接，大大的提升承受沖壓時機架的變形量。
2.機架兩側作業窗口，鍛材傳送方便，更可搭配自動送料機構，完成全自動沖壓作業，提高生產效率及產能，降低人力的資源。
3.滑塊導路結構採用X型設計，克服了鍛造加工時，產生的熱傳導，對於導路間隙的變化能有效地改善並充分吸收，提升滑塊在動態精度上的表現，並提高鍛品的精度。
4.鍛品精度高，加工餘量少，適合從事溫、熱間鍛造作業。
5.上下頂料設計，模具型穴斜度減少，原材消耗量小節省鍛材。
6.電動模高調整功能，可大幅提升產品在厚度方面精度的表現。
7.行程快速，鍛材與模具接觸時間縮短，大幅提高模具使用壽命。
8.突破國內傳統短行程規格，本機行程增長，更適合各種鍛件打拔成形等作業。
9.傳動系統特殊設計，減少噪音污染，符合環保法規。
10.特殊卡模解放設計，復歸迅速，操作容易。
11.大寬度結構設計，容許較寬的偏心荷重，允許多工位鍛造，鍛件品質優良。
12.慎密集中式潤滑系統設計，有效降低各摩擦部位效率損失。
13.剎車器採用循環式水冷系統設計及溫度檢知系統。
14.多重安全操作回路系統，以確保操作者人身安全。
15.精度符合國家中央標準局CNS檢驗標準。 -
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LP高精密連桿式沖床LP高精密連桿式沖床
具有高速行進接近加工物件,低速,低等數加工後快速回覆之形成循環特性。
行程中滑塊到加工區時速減慢，對加工物件與模具撞擊摩擦所產生之振動，噪音及模具發熱，均比一般衝床曲軸沖床低，可提高模具壽命，降低震動，噪音等改善作業環境。使用引伸加工時，由於有效作業區域比曲柄軸沖床更為廣泛，一般直軸沖床，對深引伸加工時需二到三道加工程序對於較具鋼性加工材料亦同，機械本身結構並不因上述行程速度快慢變化，而降低其生產效率。 -
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CR鍛造半圓扎延機CR鍛造半圓扎延機
用於一般五金工具，汽車機車長型零件，腳踏車零件的 預成型及延長作業。
特性
＊省材料：
素材之數形延伸，節省材料。
＊ 預成行：
可用於鍛造前之形狀。
＊ 易操作：
不必要熟練之作業者，容易操作
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Ｃ型氣壓沖床Ｃ型氣壓沖床
氣壓式C型衝床系列一般適用於衝孔 ,彎曲, 切邊等作業。
高精度：
機體採用CO2焊接而成，並經回火處理，消除內應力，能承受重擊堅固持久。
動作精確:
使用連結是氣壓離合器,煞車器,動作確實。
安全性高:
採用自動強制潤滑，多重 安全控制迴路保護機器安全，延長使用年限。
